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隧道边沟气囊应力应变双控制钢筋成型

日期:2015-09-01 10:03 关注:

隧道边沟气囊应力应变双控制,以应力控制为主,应变辅助校核。伸长量误差控制在±6%以内。钢筋钢筋采用两次成型法:在加工区分别制作梁体钢筋顶板和翼板钢筋。钢筋严格按图纸尺寸下料制作,采用梅花形点焊形成骨架。加强对内模定位筋的绑扎。只要按设计图纸规定的位置和数量双根绑丝绑扎定位筋,一般不会出现内模上浮现象。

隧道边沟气囊开工砼设计砼为530,保证砼强度是保证箱梁内在质量的一个重要方面,因此要严格控制原材料质量。此处不作过多论述。应严格按配合比施工,坍落度一般控制在7~9cm为宜,坍落度太大,强度不易保证,并且很难消除表面的气泡砂线等缺陷;因钢筋密集,若坍落度太小很难保证振捣密实。混凝土浇筑采用一次成型工艺,由一端向另一端推进。同断面浇筑顺序为底板腹板顶板,分段分层循环推进,每段约2~3m长。

振捣采用4个插入式振动器,两个在前,负责底板和下部腹板的振捣;两个在后,负责上部腹板和顶板的振捣,振捣注意腹板上下部的衔接,顶板既要平振又要点振,点振间距控制在230~330之间。由于钢筋密集无法插入振动棒,在吊点处采用附着式振动器。振捣至混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面平坦泛浆时止。在混凝土接近初凝时进行二次收浆并拉毛,防止出现裂缝。工艺流程底板质量是箱梁施工重点的重点,为了保证底板的施工质量,我们分析研究了两种工艺流程。

一种工艺流程为:梁体钢筋制作→钢绞线张拉→支立侧模→浇注底板→安放内模→顶板翼板钢筋制作→浇注腹板顶板→养生→拆模→放张→存梁。这种流程易保证底板振捣密实,但要求施工人员多,工时长,配合紧密。若某一环节出现问题,将影响工程质量。特别是底板和腹板翼板的浇注间隔长,易产生明显的施工接缝。另一种是一次成型工艺,其流程为:梁体钢筋制作→钢绞线张拉→支立侧模→安放内模→顶板翼板钢筋制作→浇注底板腹板顶板→养生→拆模→放张→存梁。

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